Come rendere la macchina per lo stampaggio a iniezione verticale più efficiente dal punto di vista energetico

Una verticale macchina per lo stampaggio ad iniezione è uno strumento di produzione ampiamente utilizzato nell'industria. La macchina utilizzata nell'industria della plastica del mio paese è composta da due tipi di circuiti dell'olio che utilizzano la tecnologia di controllo della valvola proporzionale e la tecnologia di controllo della valvola on-off.

Analisi del risparmio energetico della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale:

L'attrezzatura di azionamento idraulico rappresentata dalla pressa ad iniezione verticale ha carichi quasi pari a zero durante il processo di raffreddamento e scarico e il tempo di raffreddamento e scarico rappresenta il 30-60% dell'intero ciclo. Secondo precedenti esperienze lavorative, nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, la perdita di energia causata dal raffreddamento e dallo scarico eccessivo raggiunge il 30-65%. Il consumo energetico del motore della pompa dell'olio per stampaggio a iniezione rappresenta il 60-75% del consumo energetico dell'intera attrezzatura, con il potenziale di risparmio energetico.

La parte di potenza idraulica utilizza il sistema idraulico di una normale pompa quantitativa con motore asincrono trifase. Il processo di formatura del prodotto è generalmente suddiviso in più fasi, quali bloccaggio, iniezione, fusione, mantenimento della pressione, raffreddamento, apertura dello stampo e scarico;

Le caratteristiche del circuito dell'olio sono controllate dalla valvola proporzionale nella pressa ad iniezione verticale:

Dopo il funzionamento, il motore della pompa dell'olio funziona a piena velocità e a carico elevato, quindi imposta la pressione e il flusso richiesti per ciascuna fase di lavoro attraverso la valvola proporzionale. In un ciclo di produzione della macchina per lo stampaggio a iniezione, solo le fasi di bloccaggio dello stampo ad alta pressione e di fusione della colla hanno un grande carico del motore e altri lavori. Il carico del motore è generalmente piccolo nella fase e il motore della pompa dell'olio in altre fasi fornisce un flusso costante a una velocità costante e l'olio idraulico in eccesso rifluisce attraverso la valvola di sicurezza, con conseguenti sprechi inutili.

Le caratteristiche del circuito dell'olio sono controllate dalla valvola di intercettazione della pressa ad iniezione verticale:

La potenza del motore della pompa dell'olio è equipaggiata in base al grande carico durante il suo funzionamento. Dopo che il motore della pompa dell'olio è in funzione, la pressione e il flusso non vengono impostati. , Nel circuito dell'olio, la corrispondente valvola di commutazione direzionale è aperta, il flusso completo funziona e la valvola di sicurezza è chiusa. Durante il raffreddamento e lo scarico, la valvola di commutazione direzionale in ogni fase è chiusa, la valvola di troppopieno è aperta e tutti i flussi di ritorno, con conseguente spreco.

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