Trasformazione a risparmio energetico della servo pressa a iniezione

L’industria dello stampaggio a iniezione si trova di fronte a un’opportunità di rapido progresso. Tuttavia, nella struttura dei costi dei prodotti stampati a iniezione, i costi dell’elettricità rappresentano una quota considerevole. In base alle esigenze delle strutture delle macchine per lo stampaggio a iniezione di Qingdao, il tradizionale motore della pompa dell'olio della macchina per lo stampaggio a iniezione consuma elettricità. La percentuale raggiunge l’80%-90%. Poiché il problema energetico diventa sempre più serio, il risparmio energetico e la riduzione dei consumi sono le politiche nazionali fondamentali della società, mentre la riduzione dei costi e l’aumento dell’efficienza sono il fulcro della competizione aziendale. Il risparmio energetico è diventato sempre più rigoroso. Progettare e produrre una nuova generazione di macchine per lo stampaggio a iniezione a risparmio energetico è diventata un'urgente necessità di prestare attenzione e risolvere i problemi. Oggi, la tecnologia di risparmio energetico servo è stata applicata con successo alle macchine per lo stampaggio a iniezione, rispetto alle normali macchine per lo stampaggio a iniezione con pompa quantitativa. 80% di risparmio energetico, fino al 50% di risparmio energetico rispetto alle pompe variabili e aumento del 10% della velocità di produzione. Il produttore di macchine per lo stampaggio a iniezione ha avviato la produzione in serie e diventerà un prodotto domestico.

Per il retrofit servo-risparmio energetico della normale macchina per lo stampaggio a iniezione utilizzata, non aiuta, e i vantaggi di aumento della produzione, risparmio energetico e riduzione dei consumi sono quasi tutti motori. I clienti delle macchine per lo stampaggio a iniezione saranno in grado di ridurre i costi, rendere più verde l'ambiente dell'ufficio e continuare ad aumentare gli altri costi. Oggi prevarrà la fiducia. Il risparmio energetico è eterno durante lo sviluppo della produzione e dell'uso delle macchine per lo stampaggio a iniezione.

La tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione è una pompa dell'olio a circuito aperto e un sistema motore asincrono; il motore asincrono non si ferma dopo l'accensione. Esistono molte procedure per la macchina per lo stampaggio a iniezione. Ci sono diverse fasi di potere in ciascuna procedura. C’è un enorme divario tra queste pressioni e il flusso. La pompa dell'olio motore è quantitativa. Lo spostamento è il massimo rendimento, fatta eccezione per lo scioglimento della colla e lo sparo. La pressione della gomma deve essere maggiore dello spostamento. Altri saranno più grandi o più piccoli. Dove può andare la potenza della pompa dell'olio motore? Oltre all'azione richiesta, la valvola di troppopieno e la valvola a farfalla vengono tutte reimmesse nel serbatoio del carburante della macchina per lo stampaggio a iniezione, che forma molti rifiuti. In secondo luogo, la macchina per lo stampaggio a iniezione nel processo di raffreddamento del prodotto non è in ufficio, ma la pompa dell'olio motore ha ancora la massima potenza erogata. Tutto il flusso di ritorno dalla valvola di troppopieno e dalla valvola a farfalla al serbatoio del carburante è uguale allo scarico. E la stabilità del controllo ad anello aperto non è buona quanto il controllo ad anello chiuso.

Il sistema del servomotore è un sistema a circuito chiuso. La macchina per lo stampaggio a iniezione richiede un numero di flussi di pressione per fornire un numero di flussi di pressione, né più né meno, e i prodotti di produzione sono molto stabili. Poiché il servosistema è un circuito chiuso, lasciare che l'olio di azione vada alla valvola di azione, vale a dire che questa azione richiede una certa quantità di flusso di pressione. Si basa sul sensore di pressione e sul feedback dell'encoder all'azionamento per controllare la pompa dell'olio del servomotore. Questo è uno dei metodi superficiali di risparmio energetico. Quando la pressione viene mantenuta, il motore asincrono deve funzionare con un carico elevato e il carico è una corrente elevata e anche la corrente è elevata. Il servomotore è esattamente l'opposto. Il servomotore è la pressione di mantenimento della coppia per la milza e l'ingranaggio freddo. La pompa a ingranaggi interni può essere utilizzata per bassa rotazione e alta pressione. Pertanto, è più efficiente dal punto di vista energetico rispetto al sistema originale e alla conversione di frequenza. Questo è il secondo del risparmio energetico. Il servomotore non necessita di elettricità durante il raffreddamento, poiché la macchina per lo stampaggio a iniezione non ha un segnale dell'ufficio, quindi il servoazionamento non fornirà un segnale al servomotore, che è il terzo metodo di risparmio energetico.