Struttura principale della macchina per lo stampaggio ad iniezione

La macchina per lo stampaggio a iniezione è divisa in macchina per lo stampaggio a iniezione a stantuffo e macchina per lo stampaggio a iniezione a vite secondo il metodo di plastificazione. In base alla modalità di trasmissione della macchina, può essere suddivisa in tipo idraulico, tipo meccanico e tipo idraulico-meccanico (link). Pressa ad iniezione automatica, semiautomatica e manuale.

(1) Macchina per lo stampaggio a iniezione orizzontale: questo è il tipo più comune. La parte di bloccaggio dello stampo e la parte di iniezione si trovano sulla stessa linea centrale orizzontale e lo stampo viene aperto in direzione orizzontale. Le sue caratteristiche sono: corpo corto, facile da usare e manutenere; baricentro basso della macchina, installazione relativamente stabile; il prodotto può essere lasciato cadere automaticamente per gravità dopo l'espulsione, facile da ottenere un funzionamento completamente automatico. Attualmente, la maggior parte delle macchine per stampaggio a iniezione presenti sul mercato utilizzano questo tipo.

(2) Macchina per lo stampaggio a iniezione verticale: la sua parte di bloccaggio e la parte di iniezione si trovano sulla stessa linea centrale verticale e lo stampo viene aperto in direzione verticale. Pertanto, lo spazio sul pavimento è ridotto, gli inserti sono facili da installare, gli stampi sono comodi da caricare e scaricare e i materiali che cadono dalla tramoggia possono essere plastificati uniformemente. Tuttavia, una volta espulso il prodotto, non è facile cadere automaticamente. Deve essere rimosso a mano e non è facile realizzare il funzionamento automatico. Le presse ad iniezione verticali sono adatte per piccole presse ad iniezione. In generale, vengono utilizzate di più le macchine per lo stampaggio a iniezione inferiori a 60 tonnellate (60 tonnellate si riferiscono alla forza di chiusura), mentre le macchine di grandi e medie dimensioni non sono adatte.

(3) Macchina per lo stampaggio ad iniezione ad angolo: la sua direzione di iniezione e l'interfaccia dello stampo sono sullo stesso lato, è particolarmente adatta per prodotti piatti dove non sono ammessi segni di iniezione nella parte del centro di lavorazione. Occupa un'area più piccola di una pressa ad iniezione orizzontale, ma l'inserto posizionato nello stampo cade facilmente. Questo tipo di pressa ad iniezione è adatta per macchine di piccole dimensioni.

(4) Macchina per lo stampaggio a iniezione a tavola rotante multistampo: è una speciale macchina per lo stampaggio a iniezione con funzionamento multistazione, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di bloccaggio dello stampo adotta una struttura a tavola rotante e lo stampo ruota attorno all'asse di rotazione. Questo tipo di pressa ad iniezione sfrutta appieno la capacità plastificante del dispositivo di iniezione, che può abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la capacità produttiva della macchina. Pertanto, è particolarmente adatto per prodotti di grandi volumi con lunghi tempi di raffreddamento e presa o che richiedono più tempo ausiliario a causa del posizionamento degli inserti di produzione. Tuttavia, a causa del sistema di bloccaggio ampio e complicato e della forza di bloccaggio del dispositivo di bloccaggio spesso ridotta, questa macchina per lo stampaggio a iniezione viene utilizzata maggiormente nella produzione di suole per scarpe in plastica e altri prodotti.

Le macchine generali per lo stampaggio a iniezione comprendono dispositivi di iniezione, dispositivi di bloccaggio dello stampo, sistemi idraulici e sistemi di controllo elettrici.

I requisiti fondamentali dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è un prerequisito per ottenere e garantire la qualità dei prodotti stampati. Per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, viene generata un'alta pressione nella cavità dello stampo (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPA), quindi la forza di bloccaggio dello stampo deve essere sufficiente.