Principio del flusso di plastica a iniezione multistadio e iniezione segmentata della macchina per lo stampaggio a iniezione

A. Principio del flusso plastico a iniezione multistadio:

1. La prima iniezione di colla viene alimentata a bassa velocità, spostare l'ugello sulla testa fredda e aumentare la velocità della seconda iniezione per riempire la cavità per ridurre il tempo necessario affinché la plastica presso il cancello scorra fino alla fine, in modo che la viscosità della plastica nel riempimento venga mantenuta al minimo solidificazione. Tuttavia, è difficile controllare il punto di commutazione corretto della pressione di mantenimento per l'iniezione ad alta velocità, quindi è necessario utilizzare la decelerazione multistadio per controllare efficacemente il punto di commutazione della pressione di mantenimento.

2. Principio di funzionamento dell'iniezione segmentata:

Utilizzare il controllo elettroottico per dirigere la valvola proporzionale del flusso nel sistema idraulico per ottenere istantaneamente la velocità di iniezione in un punto per ottenere la velocità di tiro segmentata.

B. La relazione tra la velocità di sparo e la pressione dell'iniezione segmentata:

1. Nel processo di stampaggio a iniezione segmentato, indipendentemente da quante fasi del processo di riempimento vengono modificate, la pressione di iniezione ha una sola pressione, ovvero una pressione, mentre la fase di mantenimento della pressione può mantenere solo una velocità indipendentemente dal numero di fasi di pressione di mantenimento.

2. Esempi di iniezione segmentata:

⑴Lo stesso prodotto finito può essere modellato con una forza di serraggio minore, che può prolungare la vita della macchina e dello stampo;

⑵La decelerazione segmentata e la padronanza del corretto punto di commutazione della pressione di mantenimento possono garantire efficacemente la stabilità della qualità;

⑶ Quando la plastica stampata scorre troppo bene, viene utilizzata l'iniezione a bassa velocità per evitare sbavature, ma la materia prima non deve essere raffreddata e solidificata. Dopo che la resina fusa passa attraverso la parte spessa, la velocità di iniezione aumenta e la cavità dello stampo si riempie rapidamente e il segno di flusso (il grasso fuso diminuisce gradualmente Il motivo a strisce con il punto di iniezione al centro) è causato dal confine formato tra la resina che inizialmente scorre nella cavità e la resina che scorre nella cavità dopo un raffreddamento troppo rapido.

⑷In caso di stampaggio spesso all'ingresso della gomma (ovvero il cancello), una velocità di sparo troppo elevata causerà turbolenze ed è facile che il materiale freddo rimanga nel canale e formi segni di flusso. Pertanto, la testa del materiale freddo deve essere aperta a bassa velocità e con una bassa pressione per far sì che la parte posteriore della plastica entri senza intoppi.

⑸Nel processo di stampaggio a iniezione, la parte dell'ugello è a contatto con lo stampo. Poiché l'acqua di raffreddamento dello stampo raffredda la temperatura dello stampo a un livello inferiore a quello dell'ugello, parte del calore viene portata via dallo stampo e l'ugello può facilmente produrre stucchi freddi. Questi stub freddi vengono iniettati nello stampo e saranno al cancello. Il blocco provoca linee di flusso o segni simili a barre argentate, che possono essere migliorati sondando l'iniezione segmentata.

⑹Precisione e piccole parti, dimensioni fini del punto di accesso e produzione bilanciata della maggior parte dei punti di accesso della cavità dello stampo sono estremamente difficili e difficili. Può essere superato aprendo i cancelli della stessa dimensione e utilizzando la tecnologia di iniezione multistadio.

⑺ Il cambiamento della posizione di commutazione tra il primo stadio di iniezione a bassa velocità e il secondo stadio di iniezione ad alta velocità può correggere lo spostamento locale della linea di saldatura, come lo spostamento della parte evidente in una posizione meno evidente (come il luogo di etichettatura).

⑻Il fenomeno della depressione e della scarsa fusione sono opposti l'uno all'altro durante lo stampaggio e questo metodo può essere utilizzato per migliorare allo stesso tempo; la parte di depressione del prodotto ha una rapida diminuzione della velocità di sparo e, dopo aver riempito lo strato superficiale fino alla solidificazione a freddo, la velocità di sparo viene aumentata rapidamente per riempire la cavità dello stampo e la linea di saldatura deve essere fissata. Iniezione di colla per evitare una cattiva fusione (generalmente nella parte spessa si verifica la depressione superficiale del prodotto stampato, causata dal ritiro volumetrico della resina fusa quando viene raffreddata e solidificata).

⑼Nel processo di mantenimento della pressione, la riduzione graduale può ridurre lo stress residuo del prodotto stampato.

⑽Le condizioni di stampaggio di prodotti stampati sottili e una lunga distanza di flusso richiedono un'alta pressione per essere completate con successo, ma l'iniezione ad alta velocità e ad alta pressione può facilmente causare stress residuo sul punto di iniezione, che influisce sulla qualità. Pertanto, per eliminare lo stress residuo vengono utilizzati l'iniezione ad alta velocità, il riempimento a media velocità e la pressione di mantenimento a bassa velocità. In modo da evitare la deformazione del prodotto finito.

⑾Migliorare il raffreddamento dello stampo: se la temperatura dello stampo mobile è bassa, la temperatura dello stampo fisso è alta, il prodotto stampato non verrà deformato verso l'interno e se la temperatura dello stampo mobile è elevata, il prodotto stampato potrebbe deformarsi verso l'esterno.

⑿ La bruciatura (il fenomeno causato dalla compressione e combustione del gas nella cavità dello stampo) è più probabile che si verifichi sulla linea di giunzione o sul punto di saldatura. La superficie della resina presenta tracce nere di carbonizzazione e il gas dell'aria deve essere scaricato senza problemi dalla cavità dello stampo e la velocità di sparo deve essere ridotta. .