Informazioni pratiche sulla macchina per lo stampaggio a iniezione!

La macchina per lo stampaggio ad iniezione è una delle attrezzature comunemente utilizzate nell'industria della lavorazione della plastica. Di solito deve funzionare a lungo. Pertanto, come garantire il funzionamento normale e stabile della macchina per iniezione nella produzione continua è una considerazione degna sia per il produttore della macchina per iniezione che per l'utente. Per risolvere il problema, dal punto di vista degli utenti, una regolare manutenzione preventiva è un modo efficace per garantire il normale funzionamento della macchina per iniezione con la premessa della corretta selezione del modello di iniezione.

La cosiddetta manutenzione preventiva è una serie di lavori preventivi e ispezioni per prevenire guasti alla macchina e prolungare la vita operativa delle varie parti. Ad esempio, il verificarsi improvviso di guasti che causano fermi produttivi può trasformarsi in riparazioni o revisioni prevedibili e pianificate per i fermi macchina; può essere tempestivo La scoperta e la sostituzione delle parti danneggiate possono prevenire danni alla catena, ecc., che sono lo scopo della manutenzione preventiva.

1. Manutenzione preventiva

Una parte idraulica

1. Volume dell'olio idraulico

Una quantità insufficiente di olio farà aumentare facilmente la temperatura dell'olio e l'aria si dissolverà facilmente nell'olio, compromettendo la qualità dell'olio e il normale funzionamento del sistema idraulico. L'olio insufficiente è solitamente causato da perdite o perdite di olio durante le riparazioni. Per questo motivo è necessario prestare attenzione quotidianamente per verificare se vi sono perdite. Se necessario, sostituire le guarnizioni usurate e serrare i giunti allentati il ​​prima possibile. Dopo la manutenzione, controllare la quantità di olio nel serbatoio del carburante e riempirlo in tempo.

2. Temperatura dell'olio idraulico

La temperatura di esercizio ideale del sistema idraulico dovrebbe essere compresa tra 45 ℃ e 50 ℃. Il motivo è che il sistema idraulico è progettato in base alla viscosità dell'olio a pressione selezionata, ma la viscosità cambierà con la temperatura dell'olio, il che influirà sul funzionamento del sistema. Componenti come cilindri dell'olio, valvole idrauliche, ecc. riducono la precisione del controllo e la sensibilità della risposta, soprattutto nelle macchine a iniezione di precisione. Allo stesso tempo, se la temperatura è troppo elevata, accelererà l'invecchiamento della guarnizione provocandone l'indurimento e la rottura; se la temperatura è troppo bassa, l'energia di elaborazione verrà consumata e la velocità operativa verrà ridotta. Pertanto è necessario prestare molta attenzione alla temperatura di esercizio dell'olio idraulico. I motivi per cui la temperatura dell'olio è elevata sono molteplici, ma la maggior parte di essi è dovuta a un guasto del circuito dell'olio o al guasto del sistema di raffreddamento.

3. Qualità dell'olio idraulico

Una delle proprietà importanti dell'olio idraulico è la sua stabilità chimica, cioè la stabilità all'ossidazione. L'ossidazione è il fattore più importante che determina la durata effettiva dell'olio idraulico. La materia insolubile come catrame di legno, fanghi e residui di carbonio generati dall'ossidazione inquinerà il sistema idraulico, aumenterà l'usura dei componenti idraulici, ridurrà vari spazi vuoti, bloccherà piccoli fori e alla fine causerà il malfunzionamento del sistema idraulico. Il tasso di ossidazione dell'olio idraulico dipende da molti fattori come lo stesso e le condizioni di lavoro, tra cui la temperatura è uno dei fattori principali. Pertanto è necessario utilizzare olio idraulico idoneo e controllare regolarmente il grado di ossidazione dell'olio idraulico (a giudicare dal colore più scuro dell'olio stesso), è assolutamente necessario cambiare attivamente l'olio dopo un certo numero di ore di lavoro.

4. Pulizia del filtro dell'olio

Il filtro dell'olio svolge un ruolo nella pulizia dell'olio idraulico, quindi il filtro dell'olio deve essere pulito ogni tre mesi per mantenere il tubo di aspirazione dell'olio sbloccato e controllare che il filtro dell'olio non sia danneggiato.

5. Pulizia del frigorifero

Il frigorifero deve essere pulito una volta all'anno oppure a seconda che la sua capacità operativa sia ridotta. Ostruzioni o incrostazioni all'interno del frigorifero influenzeranno l'efficienza del raffreddamento. L'acqua di raffreddamento deve essere dolce (priva di minerali).

Due parti elettriche

1. Ispezione del connettore del cavo

I fili non fissati nel connettore causeranno temperature elevate o danni da scintille nella posizione del connettore. Un connettore scadente influenzerà anche la trasmissione del segnale; il connettore del contattore sarà più facile da allentare a causa delle vibrazioni dell'azione elettromagnetica, quindi è necessario controllare regolarmente il connettore del filo. Posizionarlo e serrarlo.

2. Motore elettrico

Generalmente il motore è raffreddato ad aria. L'accumulo di polvere causa difficoltà nella dissipazione del calore. Pertanto, viene pulito regolarmente ogni anno. Nel circuito è solitamente installato un dispositivo di protezione da sovraccarico del motore. La corrente limite del dispositivo di protezione è regolabile e deve essere regolata in base alla potenza del motore. Allo stesso tempo, una volta attivato il dispositivo di protezione da sovraccarico, è necessario verificare se c'è una mancanza di fase, un cattivo contatto o la temperatura dell'olio è troppo alta prima di premere l'interruttore di posizione di ritorno.

3. Cilindro riscaldante e termocoppia

Il cilindro di riscaldamento deve essere controllato regolarmente per assicurarsi che sia fissato per garantire un efficace trasferimento di calore. La combustione del cilindro riscaldante non è facilmente rilevabile nella normale produzione. Per questo motivo, prestare attenzione alle condizioni di funzionamento del termoregolatore e valutare se il cilindro di riscaldamento è normale. Inoltre, il danno comune al cilindro riscaldante è il collegamento del filo. A causa della cattiva giunzione, la resistenza di contatto aumenta e il surriscaldamento locale della connessione provoca l'ossidazione e il danneggiamento dell'interfaccia.

4. Contattore elettromagnetico

Il contattore utilizzato per la parte di riscaldamento elettrico ha un tasso di perdita più rapido a causa della sua azione frequente. Se il contatto principale è surriscaldato, fuso e incollato, la temperatura di riscaldamento potrebbe essere fuori controllo. Pertanto, se il contatto è surriscaldato, emette rumore o è molto caldo quando si rompe. Grande, significa che sta per danneggiarsi e va sostituito al più presto.

5. Parte di controllo del computer

Con l'applicazione della tecnologia di controllo del microcomputer alla macchina per lo stampaggio a iniezione, il normale funzionamento della parte del microcomputer e della relativa scheda elettronica ausiliaria ha aumentato l'influenza della fluttuazione della tensione di alimentazione, della temperatura e dell'umidità dell'ambiente di lavoro, della resistenza agli urti dell'installazione e dell'interferenza di segnali esterni ad alta frequenza. Per soddisfare i requisiti più elevati, mantenere il normale funzionamento delle ventole per la ventilazione e la dissipazione del calore nella scatola di controllo, utilizzare un alimentatore ad alta precisione e apparecchiature stabilizzate per fornire energia e cercare di ridurre l'influenza delle vibrazioni esterne sulla scatola di controllo. Questi problemi dovrebbero essere risolti e regolarmente sottoposti a un esame.

Tre parti meccaniche

1. Parallelismo dei modelli

Il parallelismo della dima può riflettere al meglio le condizioni della parte di bloccaggio. Il modello non parallelo renderà il prodotto non qualificato e aumenterà l'usura dell'attrezzatura e dello stampo. Il parallelismo della dima può essere inizialmente riflesso dal movimento della piastra di coda durante il bloccaggio dello stampo e dall'analisi dell'aspetto del prodotto, ma la situazione esatta deve essere rilevata da strumenti come un comparatore. La regolazione del parallelismo della dima deve essere eseguita gradualmente da una persona esperta, altrimenti una regolazione errata causerà maggiori danni alla macchina.

2. Regolazione spessore stampo

Il sistema di regolazione dello spessore dello stampo deve essere utilizzato regolarmente per regolare lo spessore dello stampo dal più spesso al più sottile per garantire un movimento regolare. Per le macchine che utilizzano per lungo tempo lo stesso stampo è necessario eseguire questa ispezione per evitare malfunzionamenti.

3. Sistema di lubrificazione centrale

Tutte le parti meccaniche in movimento devono avere una lubrificazione adeguata e il sistema di lubrificazione centrale è uno dei must per le attuali macchine per lo stampaggio a iniezione. La quantità di olio nel sistema di lubrificazione centralizzata deve essere controllata frequentemente per vedere se è piena. L'olio lubrificante utilizzato deve essere pulito e privo di impurità per garantire che tutte le posizioni di lubrificazione abbiano un'alimentazione di olio lubrificante. Se il tubo dell'olio è bloccato o perde, deve essere sostituito o riparato immediatamente. La maggior parte dell'usura meccanica è dovuta alla mancanza di lubrificazione, pertanto è necessario prestare adeguata attenzione alla lubrificazione.

4. Mantieni tutti i movimenti fluidi

Vibrazioni o movimenti irregolari possono essere causati da una regolazione errata della velocità, da un cambio di velocità e da un tempo non coordinato oppure da una regolazione meccanica o della pressione dell'olio. Questo tipo di vibrazione accelererà l'usura delle parti meccaniche e allenterà le viti serrate, quindi le vibrazioni dovrebbero essere ridotte ed evitate.

5. Ispezione dei cuscinetti

Quando il cuscinetto funziona, si sentono rumori anomali o la temperatura aumenta, significa che l'interno del cuscinetto è usurato e deve essere controllato o sostituito in tempo e riempito di grasso.

6. Sistema di iniezione

La vite di iniezione, l'anello di ritegno e il cilindro costituiscono il cuore della macchina per lo stampaggio a iniezione, che determina la qualità e l'efficienza della lavorazione e devono essere mantenuti in buone condizioni di funzionamento. Innanzitutto, adottare le misure necessarie per evitare che detriti non plastici si mescolino nel flusso di materiale plastico, quindi prestare attenzione a controllare la corretta distanza tra la vite e il cilindro e l'anello di ritegno e il cilindro. Lo spazio normale dovrebbe essere in grado di sigillare il riflusso della plastica e produrre plastica. Quando si riscontra che l'azione di fusione è lenta, il materiale di fusione presenta macchie e punti neri o il prodotto è instabile, controllare l'usura della vite, controllare l'anello e il cilindro.

2. Cause e soluzioni di alcuni guasti comuni

Una temperatura dell'olio è troppo alta

L'aumento anomalo della temperatura dell'olio può essere causato da un sistema di raffreddamento anomalo o dall'elevato calore generato dai componenti della pressione dell'olio durante il funzionamento.