Regole di funzionamento di sicurezza della macchina per lo stampaggio a iniezione

(一) Requisiti di sicurezza prima dell'avvio

(1) Quando si accede al posto di lavoro, è necessario indossare abiti da lavoro, berretti da lavoro, scarpe da lavoro, guanti e altri articoli di protezione del lavoro in modo ordinato e completo.

(2) Controllare se le materie prime e gli accessori utilizzati sono qualificati e verificare se sono presenti impurità e corpi estranei nelle materie prime prima di aggiungere materiali.

(3) Controllare se lo stampo e i relativi bulloni di fissaggio, ciascun interruttore di corsa e l'asta di controllo sono allentati, se sono affidabili e se gli strumenti utilizzati sono completi.

(4) Quando si accende il primo turno dopo una vacanza, utilizzare una matita di prova per verificare se l'apparecchiatura perde e controllare se il sistema dell'acqua di raffreddamento è bloccato o gocciola.

(5) Quando la canna viene riscaldata, è necessario attivare contemporaneamente l'acqua di raffreddamento della canna. Quando l'inverno è freddo, la temperatura in officina è bassa, la pompa dell'olio deve essere accesa per prima e, se non viene rilevata alcuna anomalia, l'azionamento deve rimanere al minimo per 10-15 minuti prima della normale produzione.

(6) Controllare se le rotaie di guida, i perni di guida dell'attrezzatura e gli stampi sono puliti, pulirli con un filo di cotone pulito e aggiungere olio ai punti di lubrificazione.

(二) Requisiti di sicurezza per l'avvio della produzione

(1) Dopo che la temperatura della canna ha raggiunto i requisiti tecnologici, la macchina deve essere mantenuta a temperatura costante per 30-60 minuti prima di accenderla.

(2) Le procedure operative devono utilizzare una porta di sicurezza. Se l'interruttore di corsa della porta di sicurezza si guasta, non è consentito accenderlo ed è severamente vietato operare senza la porta di sicurezza (coperchio).

(3) Agli operatori non in servizio e a chiunque non sia autorizzato non è consentito premere gli interruttori e i pulsanti.

(4) Quando si posizionano stampi e inserti, devono essere stabili e affidabili. Se si riscontrano anomalie durante il bloccaggio dello stampo, la macchina deve essere immediatamente spenta per eliminare il guasto.

(5) Quando la macchina viene riparata o lo stampo viene pulito per un lungo periodo, è necessario interrompere l'alimentazione. Per pulire il materiale o i prodotti residui nello stampo è necessario utilizzare rame e altri materiali metallici teneri.

(6) Coprire e installare gli apparecchi elettrici, le parti idrauliche e rotanti dell'attrezzatura operativa, le piastre di copertura, le coperture protettive, ecc. e serrare i bulloni di fissaggio.
(7) Quando il corpo entra nell'apertura dello stampo, deve essere spento. Quando il personale di manutenzione ripara la macchina, all'operatore non è consentito lasciare la postazione.

(8) Evitare di colpire lo stampo fisso con la sede di iniezione quando lo stampo è aperto per evitare che lo stampo fisso cada.

(9) L'iniezione d'aria generalmente non supera i 5 secondi ogni volta. Quando due iniezioni consecutive non si muovono, prestare attenzione ad avvisare il personale nelle vicinanze per evitare la zona pericolosa.

(10) Se si riscontrano anomalie nell'attrezzatura e nello stampo, avvisare in tempo il personale di manutenzione per la manutenzione.

(三) Precauzioni per l'arresto

(1) L'alimentazione delle pompe e dei motori dell'olio deve essere interrotta durante lo spegnimento e l'alimentazione principale deve essere interrotta quando si spegne l'ultimo turno delle vacanze. La cavità dello stampo deve essere oliata per prevenire la ruggine e il cancello della tramoggia deve essere chiuso.

(2) Spegnere il cilindro e l'acqua di raffreddamento dello stampo per evitare la ruggine dello stampo.

(3) Quando la macchina è ferma, la sede di iniezione è separata dalla dima fissa e lo stampo è in posizione aperta.

(4) Pulire la piattaforma della macchina, il terreno, gli strumenti e le attrezzature.