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Alcune idee di base necessarie per la manutenzione delle macchine per lo stampaggio ad iniezione

Date:Sep 21, 2019

Il fulcro del lavoro di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione è la valutazione del guasto e la sua gestione. Implica una vasta gamma di conoscenze, un ampio grado di complessità e una certa profondità (come una conoscenza professionale completa). È necessario avere una conoscenza di base della manutenzione delle apparecchiature meccaniche, una conoscenza di base della manutenzione idraulica e una conoscenza di base della manutenzione elettrica. In effetti, il lavoro di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione è duro, ma è un processo di apprendimento e progresso continui. Finché padroneggi il principio di funzionamento di base della macchina per lo stampaggio a iniezione e i metodi di lavoro di base, indipendentemente dai vari modelli, puoi esplorare una serie di riparazioni. Le procedure di lavoro garantiscono il normale funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione.

L'addetto alla manutenzione deve innanzitutto comprendere e padroneggiare il contenuto delle istruzioni per l'uso della macchina per lo stampaggio a iniezione, familiarizzare e padroneggiare le parti meccaniche, i circuiti e i percorsi dell'olio della macchina per lo stampaggio a iniezione e comprendere il processo di lavoro dei circuiti meccanici, elettrici e dell'olio della macchina per lo stampaggio a iniezione durante il normale funzionamento. Padroneggiare i metodi di ispezione e manutenzione dei componenti elettrici e idraulici. Chiare condizioni di lavoro normali e condizioni di lavoro anomale per evitare valutazioni errate e smontaggio errati che richiedono molto tempo.

I lavori di manutenzione devono essere consapevoli del funzionamento dell'attrezzatura e della conoscenza di base dello stampaggio a iniezione e del corretto utilizzo della macchina per lo stampaggio a iniezione. Se non si sa come utilizzare la macchina per lo stampaggio a iniezione, è molto difficile riparare il lavoro e potrebbe essere inaffidabile giudicare il guasto. Il circuito stampato e i componenti elettrici della macchina per lo stampaggio a iniezione sono soggetti a lungo alle alte temperature, all'ambiente e al tempo. Il punto di lavoro del dispositivo è sfasato e il grado di invecchiamento dei componenti rientra nell'intervallo normale. Pertanto, anche il debug della macchina per lo stampaggio a iniezione è una delle competenze essenziali nei lavori di manutenzione. Conoscere le procedure di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione, eseguire il debug del circuito elettronico della macchina per lo stampaggio a iniezione e del circuito dell'olio idraulico sono collegamenti molto importanti.

Gli interventi di manutenzione devono essere accurati, affidabili e tempestivi. Il contenuto del manuale di istruzioni di ogni tipo di macchina per stampaggio ad iniezione deve essere studiato e padroneggiato. Nel processo di manutenzione generale, l'idea di manutenzione è solitamente l'azione del componente meccanico circuito-percorso dell'olio. Il lavoro di aggiustamento è invertito. Se l'azione meccanica e la pressione di serraggio sono insufficienti si può ricorrere al circuito dell'olio e al circuito. Se l'uscita del circuito è normale, regolare la valvola dell'olio.

Se il circuito dell'olio funziona normalmente, regolare la scheda elettronica. Naturalmente, l'aggiustamento finale, ma i tre sono interdipendenti e si controllano a vicenda. L'uso corretto della strumentazione, la regolazione dei circuiti di rilevamento, la manutenzione dei circuiti dell'olio, il debug della posizione e del movimento delle parti meccaniche sono mezzi importanti per determinare i guasti.

I produttori generali di macchine per stampaggio ad iniezione forniscono solo lo schema elettrico a blocchi dell'attrezzatura, lo schema a blocchi del circuito dell'olio e della parte principale della macchina, che non è sufficiente per i lavori di manutenzione. È necessario prestare attenzione alla raccolta e al confronto delle informazioni rilevanti nel lavoro di manutenzione quotidiana. Quali pezzi di ricambio elettrici, elettronici, meccanici, circuiti dell'olio, corpo della valvola elettromagnetica e altri aspetti delle informazioni. Ad esempio, se esiste un'opportunità nel campo elettrico, è necessario mappare lo schema elettrico, lo schema della scheda elettronica e lo schema elettrico effettivo e misurare le apparecchiature pertinenti come il terminale, in modo da fornire un giudizio accurato e un'analisi del guasto durante la manutenzione. Il punto di rilevamento va.

Vengono misurati i parametri specifici del punto di rilevamento. Se necessario, è inoltre necessario realizzare la propria alimentazione, simulare i segnali di ingresso e di uscita, eseguire test di simulazione o regolazioni, nonché padroneggiare e ottenere dati di manutenzione di prima mano, come parametri dei punti di lavoro a vari livelli.

Lo stesso vale per la manutenzione del circuito dell'olio, che deve essere completamente regolato e riparato in base alle caratteristiche del circuito dell'olio e dell'elettrovalvola della pressione idraulica. Esistono opportunità per smontare, pulire, ispezionare e installare elettrovalvole. Questi trattamenti possono causare molti problemi, ma sono cruciali.

Il lavoro di manutenzione deve padroneggiare e risolvere il principio di conformità, il metodo di riparazione dei guasti del sistema logico e lo schema della procedura di giudizio. In combinazione con l'effettivo lavoro di manutenzione, raccogliere le informazioni rilevanti della macchina per lo stampaggio a iniezione, come la gestione dei guasti, il metodo prevede un metodo di ispezione passo-passo, un metodo di ispezione simulata, vari metodi come il metodo di test della tensione, il metodo di test di continuità e il metodo di sostituzione del circuito stampato. Dopo la riparazione, è necessario regolare nuovamente il punto di lavoro, regolare nuovamente il test, eseguire il test di carico e far funzionare l'apparecchiatura entro i parametri dei dati elencati nel manuale operativo.