Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione

Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è simile alla siringa utilizzata per l'iniezione. Sfrutta la spinta della vite (o dello stantuffo) per iniettare la plastica plastificata allo stato fuso (cioè allo stato fluido viscoso) nella cavità chiusa dello stampo. Il processo per ottenere prodotti dopo la stagionatura e la modellatura.

Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: alimentazione quantitativa, fusione, plastificazione, pressione, riempimento dello stampo ad iniezione e raffreddamento, apertura dello stampo e presa delle parti. Dopo aver estratto la parte in plastica, lo stampo viene richiuso per il ciclo successivo.
Elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione: gli elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione comprendono tre aspetti: funzionamento della tastiera di controllo, funzionamento del sistema di controllo elettrico e funzionamento del sistema idraulico. La selezione dell'azione del processo di iniezione, dell'azione di alimentazione, della pressione di iniezione, della velocità di iniezione, del tipo di espulsione, del monitoraggio della temperatura di ciascuna sezione del cilindro e della regolazione della pressione di iniezione e della contropressione vengono eseguite rispettivamente.

Il processo di stampaggio di una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite generale è il seguente: prima aggiungere plastica granulare o in polvere nel cilindro, quindi ruotare la vite e riscaldare la parete esterna del cilindro per trasformare la plastica in uno stato fuso, quindi la macchina chiude lo stampo e sposta in avanti la sede di iniezione. Avvicinare l'ugello alla porta dello stampo, quindi far passare l'olio sotto pressione nel cilindro di iniezione per spingere la vite in avanti, iniettando così la fusione nello stampo chiuso con una temperatura inferiore ad alta pressione e una velocità maggiore. Mantenimento del tempo e della pressione (noto anche come pressione di mantenimento), raffreddamento per farlo solidificare e formare, quindi lo stampo può essere aperto per estrarre il prodotto (lo scopo di mantenere la pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, ricostituire i materiali nella cavità dello stampo e garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale).

I requisiti fondamentali dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è un prerequisito per realizzare e garantire la qualità dei prodotti stampati e, per soddisfare i requisiti dello stampaggio, l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità si genera una pressione corrispondentemente elevata (la pressione media nella cavità è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa), quindi deve esserci una forza di serraggio sufficiente. Si può vedere che il dispositivo di iniezione e il dispositivo di bloccaggio sono i componenti chiave della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Ci sono tre aspetti principali nella valutazione dei prodotti di plastica. Il primo è la qualità estetica, comprendente completezza, colore, brillantezza, ecc.; la seconda è l'accuratezza della dimensione e della posizione relativa; il terzo riguarda le proprietà fisiche, le proprietà chimiche e le prestazioni elettriche, ecc. Questi requisiti di qualità sono diversi a seconda dell'occasione di utilizzo del prodotto e anche la scala richiesta è diversa. I difetti del prodotto risiedono principalmente nella progettazione, nell'accuratezza della realizzazione e nel grado di usura dello stampo. Ma in realtà i tecnici degli impianti di lavorazione della plastica spesso soffrono la difficile situazione di utilizzare mezzi tecnologici per compensare i problemi causati dai difetti di stampo senza grandi risultati.