Esistono tre tipi di raffreddamento nello stampaggio per estrusione di materie plastiche

Ci sono molte fabbriche di prodotti in plastica che necessitano di utilizzare refrigeratori per raffreddare le macchine, ma quando molti amici acquistano refrigeratori industriali, spesso non sanno quale tipo di refrigeratori utilizzare per ottenere l'effetto di raffreddamento richiesto, oppure dicono di no. Sapere quale tipo di macchina è più adatta per la tua officina di produzione.

I refrigeratori per macchine per stampaggio a iniezione sono generalmente suddivisi in raffreddamento a vite, raffreddamento del corpo e raffreddamento del prodotto

1. Raffreddamento della vite

Il ruolo del raffreddamento della vite è il surriscaldamento dell'attrito, la stabilizzazione della pressione di estrusione della plastica, la promozione di una miscelazione uniforme della plastica e la qualità della plastificazione. Ma il suo utilizzo 1 è appropriato, soprattutto non eccessivo, altrimenti la plastica fusa nella canna si raffredderà improvvisamente, causando gravi incidenti. Il raffreddamento della vite è vietato prima dell'estrusione, altrimenti causerà gravi incidenti all'apparecchiatura.

2. Raffreddamento del corpo

La funzione del raffreddamento del corpo è quella di aumentare la dissipazione del calore del cilindro per superare l'aumento di temperatura causato dal surriscaldamento per attrito, poiché questo aumento di temperatura non può essere arrestato durante il processo di estrusione della plastica, anche dopo l'interruzione della potenza di riscaldamento, quindi la temperatura ragionevole non può essere mantenuta a lungo. Mantenere, aumentare la dissipazione del calore e raffreddare la canna per mantenere l'equilibrio termico durante il processo di estrusione. Il raffreddamento della cellula viene effettuato in sezioni, principalmente raffreddamento con ventola. Considerando le diverse funzioni di ciascuna sezione della cellula, particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'uso del raffreddamento nella sezione di omogeneizzazione.

3. Raffreddamento del prodotto

Il rivestimento dell'agente plastico deve essere raffreddato immediatamente dopo aver lasciato la testa della macchina, altrimenti si deformerà sotto l'azione della gravità. Per quanto riguarda i materiali non cristallini come il polietilene, il problema della cristallizzazione può essere ignorato. I prodotti in plastica possono essere raffreddati e raffreddati direttamente con acqua in modo che possano essere completamente raffreddati nel serbatoio dell'acqua di raffreddamento senza deformazioni. Il raffreddamento di polimeri puliti come polietilene e polipropilene dovrebbe tenere conto del problema della cristallizzazione. Se viene utilizzato il metodo di raffreddamento rapido, ciò influirà negativamente sulla struttura del prodotto in plastica e causerà stress interno, che farà sì che il prodotto produca lunghe crepe in futuro. Uno dei motivi è che attribuisco importanza al processo di estrusione; il rivestimento dell'agente di plastiche cristalline come polietilene e polipropilene deve essere effettuato con un metodo di raffreddamento graduale di acqua calda. Generalmente dipende dall'attrezzatura ausiliaria dell'apparecchiatura. Il serbatoio dell'acqua di raffreddamento dovrebbe La temperatura dell'acqua può essere divisa in sezioni, a partire dalla temperatura di 75 gradi Celsius-85 gradi Celsius quando il rivestimento dell'agente plastico entra nella sezione del serbatoio dell'acqua e ridurre gradualmente la temperatura dell'acqua fino a raggiungere la temperatura ambiente. Minore è la differenza di temperatura di ciascuna sezione, più ragionevole.