I 5 migliori consigli di manutenzione per prolungare la durata della tua macchina per lo stampaggio a iniezione

1. Controllare e lubrificare regolarmente tutte le parti mobili
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Macchine per stampaggio ad iniezione hanno molte parti mobili ad alta frequenza, come pilastri di guida, cursori, sagome e bielle (specialmente nelle strutture a ginocchiera meccanica). Queste parti si usureranno a causa dell'attrito dopo un funzionamento a lungo termine. Se non vengono lubrificati in tempo, potrebbero causare movimenti irregolari o addirittura inceppamenti o danni.
Utilizzare olio lubrificante o grasso consigliato dal produttore e assicurarsi che la tubazione di lubrificazione non sia ostruita.
È possibile effettuare un'ispezione visiva ad ogni turno, mentre l'ispezione e la manutenzione dell'oliatura possono essere effettuate ogni settimana o mese.
Controllare se l'alimentazione automatica dell'olio del sistema di lubrificazione è normale, in particolare il manometro, il filtro e l'indicatore del livello dell'olio del sistema di lubrificazione centralizzata.
Se il movimento non è regolare, il rumore è anomalo o la posizione di lubrificazione è secca, è necessario controllarla e ripararla immediatamente.

2. Mantenere la pulizia e la stabilità del sistema idraulico
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Il sistema idraulico è la fonte di energia chiave della macchina per lo stampaggio a iniezione per eseguire l'apertura dello stampo, il bloccaggio dello stampo, l'iniezione, il mantenimento della pressione e altre azioni. La pulizia, la pressione e la temperatura dell'olio idraulico hanno un grande impatto sulla durata del sistema.
Controllare regolarmente il livello, il colore e la viscosità dell'olio idraulico. Sostituirlo tempestivamente quando cambia colore, ha un odore strano o è mescolato con bolle/impurità.
In genere si consiglia di sostituire l'olio idraulico e il filtro ogni 6.000 ore di lavoro o 12 mesi.
Controllare eventuali perdite del sistema, in particolare dei giunti e delle guarnizioni dei tubi.
Controllare la temperatura dell'olio idraulico entro l'intervallo consigliato (solitamente 40°C ~ 50°C) per evitare l'invecchiamento dovuto alle alte temperature o la bassa temperatura che incide sulla viscosità.
Controllare il manometro, il suono della pompa e la risposta della valvola di inversione per garantire il funzionamento efficiente del sistema idraulico.

3. Pulire regolarmente il sistema di riscaldamento, il cilindro e la vite
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Il cilindro e la vite sono i componenti principali per completare la fusione e la miscelazione della plastica. Se i depositi o i residui di carbonio non vengono puliti in tempo, possono causare il degrado del materiale, l'inquinamento del colore e persino il blocco del sistema, compromettendo la qualità dello stampaggio a iniezione.
Quando si cambiano materiali o colori diversi, la vite deve essere pulita (è possibile utilizzare materiali per la pulizia o l'operazione di inversione della vite del minimo).
È possibile effettuare una pulizia e una manutenzione approfondite durante il normale orario di lavoro (ad esempio ogni mese), soprattutto durante la lavorazione di materiali corrosivi come fibra di vetro e ritardanti di fiamma.
Controllare se l'anello riscaldante, la termocoppia e la cinghia riscaldante sono intatti per evitare fluttuazioni della qualità della colla sciolta dovute a un riscaldamento non uniforme.
Utilizzare la sonda di temperatura per calibrare regolarmente il sistema di controllo della temperatura per garantire che la temperatura impostata sia coerente con la temperatura effettiva.
Prestare attenzione alla presenza di un "angolo morto" o di depositi di carbonio nel segmento della vite, che potrebbero compromettere seriamente lo scarico e le prestazioni del prodotto.

4. Controllare lo stato di funzionamento dell'impianto elettrico e di controllo
Descrizione dettagliata:
Le moderne macchine per lo stampaggio a iniezione utilizzano generalmente servocomandi, valvole elettriche proporzionali, controller PLC e una varietà di sensori. Mantenere questi sistemi in funzione in modo stabile è fondamentale per la precisione e l’affidabilità delle apparecchiature.
Controllare regolarmente se sono presenti polvere, vapore acqueo o detriti all'interno dell'armadio elettrico e, se necessario, utilizzare aria secca per soffiare.
Controllare se il terminale è allentato e se il cavo presenta segni di usura, invecchiamento o morsi di ratto.
Verificare se il finecorsa, il sensore di prossimità, l'elemento fotoelettrico, ecc. sono sensibili alla risposta e sostituire in tempo il dispositivo guasto.
Controllare se il touch screen, il pannello operativo, il pulsante di arresto di emergenza, ecc. funzionano correttamente per evitare tempi di inattività dovuti a malfunzionamenti.
La verifica della precisione di encoder, sensori di spostamento e sensori di pressione aiuta a mantenere la coerenza del processo di stampaggio a iniezione.

5. Stabilire un registro di manutenzione dettagliato e un piano di manutenzione regolare
Descrizione dettagliata:
I registri e i piani di manutenzione possono aiutare il team a gestire lo stato delle apparecchiature in modo ordinato, tenere traccia di potenziali problemi ed evitare guasti ripetuti.
Utilizza un sistema di manutenzione digitale o un foglio di calcolo Excel per registrare l'ora, il contenuto, la persona responsabile e i problemi riscontrati per ogni manutenzione.
Stabilire un sistema di ispezione regolare (come ispezione giornaliera, manutenzione minore settimanale, manutenzione mensile a medio termine e revisione annuale).
Per i guasti alle apparecchiature, la registrazione del fenomeno del guasto, del metodo di trattamento e del tempo di ripristino aiuterà a formare una libreria di esperienze.
Utilizzare le procedure operative standard (SOP) in modo uniforme durante la manutenzione per migliorare la standardizzazione e la sicurezza operativa.
Eseguire un'ispezione completa almeno una volta all'anno (compresi i sistemi meccanici, elettrici e idraulici) e contattare il produttore originale o il supporto tecnico di terze parti per l'ispezione e la regolazione di precisione quando necessario.