Se hai deciso di acquistare una macchina per lo stampaggio a iniezione per la tua azienda, ci sono alcune caratteristiche che dovresti cercare. Leggi questo articolo per informazioni sui diversi tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione, comprese le macchine per lo stampaggio a iniezione della bachelite, le macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità e le presse a iniezione a risparmio energetico. Tratteremo anche come scegliere la migliore pressa a iniezione per la tua attività. Cominciamo con Zhenfei.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità
Le macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità hanno migliorato il design, il sistema di lubrificazione e la durata. Possono essere utilizzati sia per applicazioni di fascia alta che standard. Sono inoltre dotate di sistema di alimentazione con servomotore per ridurre drasticamente i tempi di stampaggio. Le macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità sono ideali per l'industria dell'imballaggio e possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze dei diversi clienti. Per ulteriori informazioni, contattateci. Saremo lieti di aiutarvi nella scelta della giusta macchina per lo stampaggio ad iniezione ad alta velocità.
La velocità di iniezione ha un impatto diretto sull'orientamento molecolare del componente, sul suo ritiro e sullo sviluppo della linea di giunzione. Quando la velocità di iniezione è elevata, il materiale del pezzo si raffredda rapidamente vicino alla parete dello stampo, determinando una solidificazione in loco e grandi differenze nel ritiro. Le elevate velocità di iniezione migliorano inoltre la qualità della superficie e la resistenza della linea di giunzione e riducono il rischio di picchi di sollecitazione e formazione di intagli. Se stai cercando una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità, considera questi vantaggi.
Una macchina per lo stampaggio a iniezione ad alta velocità può fornire fino a 360 mm/s di plastica iniettata. Questa macchina ad alta velocità è dotata di un accumulatore che aiuta ad aumentare la velocità di iniezione. La potenza di iniezione è fornita da una servovalvola MOOG con sensore. La macchina è dotata di meccanismi di iniezione a bassa inerzia, che garantiscono un posizionamento rapido e stabile della piastra. Queste macchine a iniezione risparmiano elettricità, energia e altre risorse e sono ideali per la produzione su larga scala.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione di bachelite
UNA MACCHINA PER LO STAMPAGGIO A INIEZIONE DELLA BAKELITE è ideale per la produzione di medi volumi. Ha la flessibilità e la potenza per soddisfare le esigenze delle più grandi aziende. Inoltre, la plastica bachelite è altamente resistente alle variazioni di temperatura ed è adatta a numerosi settori. La pressa ad iniezione per bachelite è dotata di un sistema automatico di riscaldamento e raffreddamento. Il processo di riscaldamento può essere programmato in modo che la macchina per lo stampaggio a iniezione di bachelite si accenda e si spenga automaticamente durante il processo di riscaldamento.
Il processo di preparazione dello stampo ad iniezione in bachelite inizia con una temperatura di 70-90°C. La vite di iniezione taglia e comprime il materiale prima che venga erogato nello stampo. La temperatura dello stampo viene quindi portata a 180°C. Il materiale termoplastico risultante viene quindi fuso e fuso tra le singole particelle per formare il prodotto in bachelite. Una macchina per lo stampaggio a iniezione di bachelite può essere configurata per gestire diversi materiali termoindurenti e materiali SMC.
La macchina ad iniezione per stampi in bachelite è disponibile in due serie: la Serie U e la BAKELite orizzontale. Il primo è completamente automatizzato, con un sistema di cicalino. Entrambi hanno i loro vantaggi. La pressa ad iniezione per bachelite serie U è un modello avanzato della pressa ad iniezione orizzontale BAKELite. Ha un processo di riscaldamento e raffreddamento automatico che gli consente di passare facilmente da un materiale plastico all'altro. È inoltre dotato di una pompa per vuoto e di un sistema ad alta pressione.
Macchina per lo stampaggio ad iniezione a risparmio energetico
Una macchina per lo stampaggio a iniezione a risparmio energetico è una macchina che utilizza meno energia di una macchina convenzionale. Le percentuali di risparmio energetico vengono calcolate confrontando l'energia utilizzata da una nuova funzione della macchina ad alta efficienza energetica con quella vecchia e inefficiente dell'idraulica. L'energia utilizzata da una macchina per lo stampaggio a iniezione è suddivisa in sette funzioni, che includono plastificazione, riscaldamento del cilindro, movimento della piastra, iniezione, pressione di bloccaggio, espulsione e retrazione del cilindro. L'idraulica convenzionale utilizza un motore elettrico a induzione standard con numero di giri costante, che alimenta 1-2 pompe idrauliche che funzionano anche quando la macchina non è in funzione.
Le macchine per lo stampaggio a iniezione che utilizzano un azionamento completamente elettrico hanno una potenza di avvio ridotta e un consumo energetico massimo inferiore. Possono eseguire anche più operazioni contemporaneamente e sono caratterizzati da tempi ciclo più brevi. Sono disponibili anche azionamenti a velocità variabile per ridurre la perdita di potenza e migliorare il controllo del processo. Riducono inoltre al minimo l'usura dei motori. Pertanto, una macchina per lo stampaggio a iniezione a risparmio energetico è un investimento intelligente che vale la pena considerare. Ti farà risparmiare denaro soddisfacendo le tue esigenze di produzione.
Una nuova generazione di macchine per lo stampaggio a iniezione offre spesso un notevole risparmio energetico rispetto all’idraulica tradizionale. Molti produttori paragonano le nuove funzioni delle macchine ad alta efficienza energetica al vecchio sistema idraulico inefficiente. L'olio idraulico rappresenta una piccola frazione del costo dei macchinari per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Tuttavia, apportare una piccola modifica all'olio idraulico può avere un impatto notevole sulle prestazioni. Con macchine più efficienti dal punto di vista energetico, i costi di produzione diminuiranno di oltre il 3%.
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