Quali sono i fattori che determinano la qualità del prodotto della pressa ad iniezione verticale

La produzione ad alta velocità di macchine per lo stampaggio a iniezione verticale richiede grandi velocità a parete sottile; abbiamo bisogno di curve di velocità per parti a pareti spesse per evitare alcuni difetti; per garantire che la qualità dei pezzi soddisfi gli standard, la velocità di iniezione deve essere impostata in modo da mantenere invariata la portata del materiale fuso in avanti. La velocità del flusso corporeo è importante perché influenza l'orientamento della disposizione molecolare e lo stato superficiale della parte.

Macchina per lo stampaggio a iniezione verticale Quando la parte anteriore del materiale fuso raggiunge la struttura a regione trasversale, dovrebbe essere rallentata; data la complessità della diffusione radiale tradizionale e degli stampi, la produttività della fusione dovrebbe essere bilanciata per aumentare; il lungo canale viene riempito rapidamente per ridurre il raffreddamento della massa fusa. Ma l'iniezione di materiali ad alta viscosità, come il PC, è un'eccezione, perché troppo velocemente il materiale freddo entrerà nella cavità attraverso l'ingresso. La regolazione della velocità della macchina per lo stampaggio a iniezione verticale può aiutare il verificarsi di difetti. Perché all'ingresso per rallentare il flusso causato. Quando il materiale fuso scorre attraverso l'ugello e raggiunge la superficie anteriore del canale di ingresso, il materiale fuso potrebbe essere stato raffreddato e solidificato oppure a causa dell'improvviso restringimento del canale di ristagno del materiale fuso, si è stabilita una pressione sufficiente per passare all'uscita del materiale fuso e la sua forma di picco sarà La pressione appare attraverso l'ingresso dell'acqua.

L'alta pressione danneggerà il materiale e causerà alcuni difetti superficiali come segni di flusso e bruciature dell'ingresso dell'acqua. In questa situazione di sviluppo, possiamo anche risolvere i problemi di cui sopra attraverso il metodo di rallentamento appena prima dell'ingresso dell'acqua. Questo tempo di decelerazione può prevenire efficacemente un taglio eccessivo all'ingresso dell'acqua e quindi impostare la velocità di fuoco sul valore originale dell'albero. Poiché non esiste una gestione per controllare la velocità di fuoco per rallentare all'ingresso dell'acqua, è importante rallentare, quindi decelerare alla fine del canale di flusso è una soluzione migliore.

Possiamo evitare di ridurre difetti come flangiatura, bruciatura, gas intrappolato controllando la velocità di dimensionamento. La decelerazione alla fine del riempimento può prevenire il riempimento eccessivo dei vuoti, evitare la flangiatura e ridurre lo stress residuo. Il gas intrappolato causato da uno scarico inadeguato o da gravi problemi del flusso verticale della macchina per lo stampaggio a iniezione attraverso l'estremità può essere risolto anche riducendo la velocità di scarico, in particolare è la velocità di scarico di una sezione di colla spray.