Stampaggio ad Iniezione di Termoplastici

Lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici è un processo in cui il materiale plastico viene fuso e iniettato nella cavità dello stampo.

La plastica fusa entra nello stampo e viene raffreddata per formare una determinata forma in base alla cavità dello stampo. La forma risultante è spesso il prodotto finale e non richiede ulteriore lavorazione prima dell'installazione o dell'utilizzo come prodotto finale. Molti dettagli, come bugne, nervature e filettature, possono essere formati in un'unica operazione di stampaggio a iniezione.

An macchina per lo stampaggio ad iniezione ha due componenti fondamentali: l'unità di iniezione per la fusione e l'alimentazione della plastica nello stampo e l'unità di chiusura. La funzione del dispositivo di bloccaggio dello stampo è 1. Chiudere lo stampo sotto la pressione di iniezione; 2. Estrarre il prodotto dal dispositivo di iniezione per sciogliere la plastica prima di iniettarla nello stampo, quindi controllare la pressione e la velocità per iniettare la fusione nello stampo.

Attualmente vengono utilizzati due modelli di unità di iniezione: preplastificanti a vite o unità a due stadi e viti alternative. I preplastificanti a vite utilizzano una vite preplastificante (primo stadio) per iniettare la plastica fusa nell'asta di iniezione (secondo stadio).

I vantaggi dei preplastificanti a vite sono la qualità costante della massa fusa, l'alta pressione e l'alta velocità e il controllo preciso del volume di iniezione (utilizzando dispositivi di spinta meccanica su entrambe le estremità della corsa del pistone). Questi vantaggi sono necessari per prodotti trasparenti, a pareti sottili e ritmi di produzione elevati. Gli svantaggi includono tempo di permanenza non uniforme (che porta al degrado del materiale), costi più elevati per le apparecchiature e costi di manutenzione. Il dispositivo di iniezione a vite alternativa più comunemente utilizzato non necessita di un tappo per sciogliere e iniettare la plastica.